ГОСТ 2770-74 Масло каменноугольное для пропитки древесины

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольное масло для пропитки древесины, представляющее собой продукт переработки фракций каменноугольной смолы.

1. Технические требования

1.1. По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод анализа
1. Плотность при 20°C, кг/м³	1090—1130	По ГОСТ 18995.1—73 и п. 3.2 настоящего стандарта
2. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более	0,3	По п. 3.3
3. Объемная доля воды, %, не более	1,5	По п. 3.4
4. Фракционный состав, объемная доля, %
до 210°C, не более до 275°C до 315°C до 360°C, не менее	3 10—35 30—50 70	По п. 3.4
5. Осадок в масле, нагретом до 35 °С	Отсутствие	По п. 3.5

1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола.

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:

партией является каждая цистерна;
проверку качества продукта производят по средней пробе объемом не менее 1 дм³;

2.2. (Исключен)

2.3. Показатель, указанный в подпункте 2 таблицы 1, изготовитель определяет один раз в десять суток из среднедекадной пробы.

3. Методы анализа

3.1. Методы отбора проб по ГОСТ 5445-79.

3.1а. Взвешивания проводят на лабораторных весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80.

3.2. Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 18995.1-73 со следующими дополнениями:

пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60-80°C до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2-5 г безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60-80°C цилиндр для дальнейшего определения плотности;

плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060-1180 по ГОСТ 18481-81 с использованием термометров ТЛ-2 1-А, Б 2,3 по ГОСТ 215-73;

для приведения значения плотности к 20°C пользуются температурной поправкой плотности 0,7 кг/см³ на 1°C.

3.3. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле

3.3.1. Применяемые посуда и реактивы

– колба коническая по ГОСТ 25336-82, вместимостью 250 см³;
– воронка типа В по ГОСТ 25336-82, диаметром 75 или 100 мм;
– стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336-82;
– эксикатор по ГОСТ 25336-82, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;
– цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см³;
– шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120°C;
– фильтры бумажные обеззоленные “белая лента” диаметром 11 см;
– толуол каменноугольный и сланцевый по ГОСТ 9880-76 или тулуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710-78.

3.3.2. Подготовка к анализу

Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100-110°C не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.

3.3.3. Проведение анализа

В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,01 г. Затем в колбу добавляют 25 см ³ толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п. 3.3.2. фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50-70°C толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, (Х) в процентах вычисляют по формуле

где

m – масса навески продукта, г;
m₁ – масса сухого фильтра, г;
m₂ – масса фильтра с осадком, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,03%.

3.4. Определение объемной доли воды и фракционного состава

3.4.1. Применяемые посуда и приборы

– колба металлическая круглодонная вместимостью 200-250 см³;
– насадка с одним шаром;
– холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;
– цилиндры измерительные с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 10 и 100 см³;
– термометр типа ТН-7 по ГОСТ 400-80 или термометр ТЛ-2 1-А, Б 5 по ГОСТ 215-73;
– горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревателем мощностью 300-360 Вт.

3.4.2. Проведение анализа

Масло перед анализом нагревают до 60-80°C до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.

100 см³ подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.

Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150°C со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника.

В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок.

Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см³ и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.

Слудующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275, 315 и 360°C с учетом отгона продукта до 210°C.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений для воды и отгона продукта до 210°C-0,2%, для остальных отгонов – 2%.

Полученные объемы отгонов в миллилитрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.

3.5. Определение осадка в масле, нагретом до 35°C

3.5.1. Применяемые приборы, посуда и реактивы

– сетка металлическая проволочная тканая по ГОСТ 3584-73, номера сеток 018-0224;
– термометр ТЛ-2 1-А, Б 2 или ТЛ-5 2-А, Б 2 по ГОСТ 215-73;
– стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 и 600 см³;
– пробирка с плоским дном диаметром 16±1 мм и высотой (150±5) мм или по ГОСТ 25336-82 типа П1 или П2 аналогичного размера;
– вещества водоотнимающие: медь сернокислая безводная или натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76;
– горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360Вт.

3.5.2. Подготовка к анализу

Около 100 см³ анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см³ и подогревают до 60-80°C. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40-50°C металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.

В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.

3.5.3. Проведение анализа

Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50°C пробирку высотой слоя 3 см. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см³ с теплой водой, нагретой до 50°C, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8-10 см и пробирка на касалась дна стакана.

Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40-50°C снижение температуры ведут со скоростью 1-2°C в минуту до (35±1)°C. Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.

При этом наблюдают температуру масла в пробирке.

При снижении температуры масла до (35±1)°C ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.

Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.

4. Транспортировка и хранение

4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины транспортируют в железнодорожных цистернах или термоцистернах грузоотправителя или грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на железнодорожном транспорте.

Автомобильным транспортом продукт транспортируется в закрытых металлических емкостях грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433-81 относится к классу 6, подклассу 6.2, шифр группы 6200.

4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60—80°С. Допускается хранить масло при 30—35°С.

4.5. Закристализовавшийся при транспортировании или хранении продукт перед сливом разогревают горячим маслом температурой 60—100°С.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины – один год со дня изготовления.

6. Требования безопасности

6.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины — токсичная жидкость, выкипающая в пределах 200—400°С, с резким специфическим запахом.

При вдыхании паров масла могут возникать явления отравления, выражающиеся в усиленном слезотечении и раздражении верхних дыхательных путей.

Систематическое воздействие паров масла вызывает тошноту, головные боли, головокружение.

При контакте масла с кожным покровом возникает воспалительные заболевания кожи, усиливающиеся под действием солнечных лучей.

6.2. Обслуживающий персонал при отборе проб, производстве и использовании каменноугольного масла для пропитки древесины должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками.

Для защиты открытых частей тела рекомендуется специальные предохранительные мази из растительных масел с окисью титана, паста типа ХИОТ-6, ХИОТ-10 или ХИОТ-11 и другие, сохраняющиеся в течение всего времени работы.

6.3. Анализ продукта необходимо проводить в вытяжном шкафу.

6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины — пожароопасный продукт.

Температура вспышки 100—110°С, температура воспламенения около 150°C, температура самовоспламенения около 530°C.

Температурные пределы воспламенения паров:

НТПВ — около 100°C;
ВТПВ — около 145°C;

6.5. Каменноугольное масло для пропитки древесины при загорании тушить распыленной водой, пеной, при объемном тушении — углекислым газом, составом СЖБ, паром.